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精密機(jī)床制造的超級(jí)材料——礦物鑄件制造工藝流程

發(fā)布日期:2021-10-06 內(nèi)容來(lái)源于:http://m.nextstopphilly.com/

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礦物材料鑄件的制造工藝流程圖片礦物復(fù)合材料及其機(jī)床構(gòu)件已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。礦物復(fù)合材料是由改性環(huán)氧樹(shù)脂等材料為膠結(jié)料、以花崗石等礦物顆粒為骨料,并經(jīng)增強(qiáng)纖維或納米顆粒強(qiáng)化,形成的一種新型復(fù)合材料,礦物復(fù)合材料制品常稱為礦物鑄件(Mineral Castings)。礦物復(fù)合材料以其優(yōu)良的振動(dòng)阻尼性(減震性)、高的尺寸精度和形狀完整性、低的熱導(dǎo)率和吸濕性、絕佳的耐蝕性和抗磁性等優(yōu)勢(shì),成為取代傳統(tǒng)金屬或天然礦物材料的理想材料。圖片

礦物鑄件,大理石礦物鑄件,礦物復(fù)合材料

雖然不同用途的礦物材料鑄件,其制造工藝流程會(huì)有差別,但就總體而言,其制造工藝流程大致相同,具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實(shí)鑄件,最后成型(見(jiàn)圖3)。



圖3 礦物材料鑄件的制造工藝流程圖


(1)原材料配比


礦物鑄件是由砂石、填充料、樹(shù)脂膠黏劑、固化劑、緩凝劑等原材料按照一定的百分比調(diào)配而成的。其原材料的比率多少往往對(duì)礦物鑄件有較大影響,另外,砂石的種類、硬度、粒度大小、形狀和含水率都會(huì)對(duì)礦物鑄件的強(qiáng)度等有比較大的影響,所以,只有不斷研發(fā)、試驗(yàn)、優(yōu)化原材料比率,才能鑄造出更好的礦物鑄件。


(2)混合攪拌


通過(guò)攪拌機(jī)或者數(shù)控化式連續(xù)式攪拌機(jī)讓各類砂石、填充料、膠黏劑和添加劑均勻分布和充分混合的過(guò)程。攪拌時(shí)間不能過(guò)短,否則混料不充分; 同時(shí)需要攪拌均勻、使砂石填料充分潤(rùn)濕,否則會(huì)影響澆鑄后的產(chǎn)品的性能。


(3)模具制作及部件裝配圖片 


預(yù)先制作相應(yīng)的專用模具,并將其他環(huán)節(jié)的線管、液壓管、叉車槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對(duì)比圖2 礦物鑄件的設(shè)計(jì)包容性預(yù)先整合在模具中,便于鑄件的整體澆注成型。圖片


(4)澆注


將充分?jǐn)嚢璧脑牧蠞补嗳腩A(yù)先做好的模具中。與普通鑄鐵澆注類似,該過(guò)程要盡可能快速的完成。同時(shí)還要通過(guò)機(jī)械振動(dòng)的方式,減少氣泡,讓原料快速、緊密的結(jié)合。與鑄鐵材料澆注相比,澆注是在常溫下完成,其能耗較低,符合低碳節(jié)能環(huán)保的要求。


(5)固化成型


在常溫下即可固化形成礦物鑄件。而鑄鐵鑄件往往需要較長(zhǎng)的制造周期,且過(guò)程復(fù)雜,而礦物鑄件其制造周期一般為1~5 天左右,所以礦物鑄件大大縮短了生產(chǎn)周期。降低了生產(chǎn)成本。圖片


礦物鑄件經(jīng)過(guò)不斷地開(kāi)發(fā)及應(yīng)用,現(xiàn)已經(jīng)在一些領(lǐng)域廣泛使用,與傳統(tǒng)的鑄鐵鑄件相比,具有很多獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),已越來(lái)越受眾多工業(yè)企業(yè)的青睞(見(jiàn)圖4)。



圖4 礦物材料鑄件應(yīng)用



     隨著礦物鑄件樹(shù)脂配方體系的不斷開(kāi)發(fā)和完善,集料種類的選擇和級(jí)配的不斷優(yōu)化,以及礦物材料鑄件產(chǎn)品力學(xué)性能測(cè)試的不斷提升,從而可生產(chǎn)出更加高品質(zhì)的礦物材料鑄件產(chǎn)品,以獲得更多用戶的認(rèn)可和青睞。圖片



隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷發(fā)展,以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高,將會(huì)有越來(lái)越多的鑄造行業(yè)企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),越來(lái)越多的企業(yè)將會(huì)采用這種新型材料制造設(shè)備,以減少使用傳統(tǒng)鑄鐵材料所產(chǎn)生的工業(yè)廢水、廢渣、廢氣所帶來(lái)的環(huán)境污染。


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